Типы покрытий

В производстве ЭВП и полупроводниковом используются следующие виды покрытий:
- металлические и прозрачно-проводящие покрытия
- теплоизлучающие
- эмиссионные
- колоидографитовые
- антиэмиссионные (металлы Au, Ag)
- изолирующие (электрофорез или протяжка через расплавы солей)

1. Металлические покрытия предназначаются для придания изделию товарного вида, а так же для осуществления спаев, для защиты от коррозии. Проводящие покрытия наносятся методами гальваники, протяжкой через каплю расплава и вакуумным напылением. Последний метод используется для получения прозрачных электропроводных покрытий. Например для входных окон передающих трубок.
2. Теплоизлучающие покрытия - наносятся на поверхность деталей с целью понижения рабочей температуры устройства, покрытие должно быть шероховатым, чтобы эффективная поверхность излучения была максимальной. Применяют следующие технологии:
а) покрытие мелкодисперсным черным хромом - методом гальванопластики, промывка, сушка. Покрытие имеет максимальную излучающею способность почти 90%.
б) чернение никеля производится путем нагрева его про 13000С в парах легких углеводородов: бензина, метана и их смеси. В зависимости от состава смеси покрытие может быть бархотно-черным, но менее прочным или серым, но с хорошей адгезией к поверхности.
в) покрытие мелкодисперсным порошком титана, обычно методом пульверизации, затем вжиганием при 11000С в вакууме, покрытие обладает дополнительно гетерирующими свойствами
г) покрытие мелкодисперсным порошком циркония или смеси титана с цирконием. Основной метод нанесения - катафорез, затем вжигание в вакууме 11000- 14000 С Покрытие так же обладает гетерирующими свойствами.
3. Эмиссионные покрытия - обычно это смеси двойного или тройного карбоната, причем в зависимости от состава смеси и способа осаждения карбонаты имеют либо игольчатую кристаллическую структуру или шаровидную. Поэтому используют несколько способов нанесения карбонатов:
а) способ пульверизации, для нанесение покрытий на керны оксидных катодов
б) способ катафореза, используется для нанесения более плотных покрытий, карбонаты которых имеют более шаровидную структуру. Катафорезом наносят покрытия как на подогревные, так и на прямонакальные катоды.
в) наиболее плотные оксидные покрытия наносятся метом термического вакуумного испарения карбонатов или окислов металлов.
Например BaCO3 BaO+CO2
Этот способ обеспечивает наиболее плотные и гладкие покрытия, гарантирующие высокие параметры катода.
Антиэмиссионные покрытия на металлических узлах прибора получают путем покрытия их поверхности металлом с большей работой выхода электронов или создания барьерного (запирающего) слоя
4. Колоидно -графитовые покрытия - получают путем изготовления суспензии из мелкодисперсного графитового порошка зерна не более 4 мкм, с добавками жидкого стекла, сульфанола и целлюлозы. Покрытие наносится методом намазывания щетками или реже пульверизацией.
5. Изолирующие слои получают всеми известными способами, но для различных технологических процессов выбирается отдельно исходя из особенностей производства определенного прибора.