Электрохимическое обезжиривание

При электрохимическом обезжиривании процесс проводят как на аноде так и на катоде в щелочных электролитах.
При катодном обезжиривании на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде - гидроксильных ионов раствора.. Околокатодный слой электролита обогащается отрицательными ионами ОН-, которые вступают во взаимодействие с жирами и переводят их в мылообразную массу, неомыляемые пленки масел отделяются от поверхности выделяющимися пузырьками водорода.
При анодном обезжиривании в щелочном электролите удаление загрязнений с поверхности металлов происходит за счет обильного выделения на аноде кислорода. В этом случае устраняется опасность наводораживания поверхностного слоя металла. Преимущество электрохимического обезжиривания заключается в полноте и скорости процесса. Недостатком этого способа является плохая рассеивающая способность электролита, т.е. большая неоднородность распределения электрического поля относительно поверхности на деталях сложной конфигурации. Поэтому для деталей сложной конфигурации рекомендуется вначале химическое, а затем электрохимическое обезжиривание.

Механические свойства тонкостенных стальных деталей (пластины, пружины) при катодном обезжиривании ухудшают свои механические свойства вследствие наводораживания. Это недостаток устраняется путем проведением процесса с переменной полярности или проводят только анодное обезжиривание таких деталей.
Необходимо учитывать, что при катодном обезжиривании газа выделяется в два раза больше, чем при анодном. Детали из металлов, стойких к щелочам, обрабатываются попеременно на катоде и на аноде. Детали из цветных металлов лучше обрабатывать только на катоде, так как обработка на аноде сопровождается разрушением их поверхности. При этом применяемые растворы не должны содержать высокую концентрацию щелочи, так как в последствии возможна коррозия деталей. Кроме того, при проведении процесса в катодном пространстве происходит, за счет реакций, дополнительное увеличение щелочности электролита, поэтому плотность тока в этом случае должна быть небольшой.
Если детали загрязнены незначительно, электрохимическое обезжиривание проводят в теплом 10%-ном растворе едкого калия или натрия. Вследствие бурного выделения водорода при катодном обезжиривание процесс проводят в течение 20 - 30 сек или периодически через определённые промежутки времени.
Для сильно загрязненных деталей применяют растворы более сложного состава (например: сода кальцинированная, тринатрий фосфат, жидкое стекло).